11月23日，鄭州市人民政府發布《鄭州市2021—2022年秋冬季大氣污染防治攻堅行動方案》?！缎袆臃桨浮访鞔_提出落實重點行業減排相關要求，加快推進重點行業產能壓減和退出工作。2021年12月底前，壓減水泥產能10萬噸以上，退出耐材產能55萬噸 。

此次河南省耐材才能退出政策，早在2021年5月20日，河南省生態環境廳發布了關于河南省重點行業績效分級提升的行動方案，方案中針對2021年的工作目標做了詳細的數據化的規定。

近幾年，國家把耐火材料行業作為獨立行業納入國家主管部門的管理序列，工信部相繼出臺了《關于促進耐火材料產業健康可持續發展的若干意見》、《耐火材料行業規范條件(2014 年本)》和《耐火材料行業規范公告管理辦法》，規范、鼓勵行業發展。工信部發布的《關于促進耐火材料產業健康可持續發展的若干意見》中明確提出，提高產業集中度，力爭到 2020 年，前 10 家企業產業集中度提高到 45%。但從當前耐火材料行業的發展情況看，與國家制定的目標相距甚遠，未來耐火材料行業內的整合與行業龍頭企業集中度的提升將成為必然趨勢。

新的十四五規劃里，2021年是執行元年。耐火材料行業2020年的A、B級企業占比僅為4.1%。而2021年的目標是將耐火材料行業的A、B級企業提升到25%以上。

那么，要將這些數據提升上來，除了淘汰掉大批量的末端企業，外，還有一個就是企業努力的升級，完善設備來完成環保改造。傳統的耐火磚制品生產要實現綠色化，功能化，長壽化。傳統產品制造工藝要向綠色制造和智能制造模式轉變。

綠色發展重在提升裝備水平。例如新密華威耐火材料有限公司，企業瞄準產品節能降耗的目標，認真執行各級政府和行業制定的排放標準。整體規劃，淘汰落后，分步實施。結合自身產品的生產特點，將生產用的筒磨機，濕碾機和老式摩擦壓力機等傳統低效設備，一律更新和改造，采用三維立體混砂機，伺服電動螺旋壓力機和自動布料機等高效節能設備，立體設計，智能連續，高效除塵。將過去靠人工操作的工作環境全部改變。實現了低碳環保和超低排放，整個工廠耳目一新，改造后整個生產工序實現了機械化，自動化和智能化。并在此次河南省耐材企業評審中被評為A級企業。

耐火材料轉型升級迫在眉睫，加快轉型升級步伐，各個企業要積極應對和跟進，相信這是耐材行業大勢所趨，方向所在。

我們可以想象一下，之前一直喊著要淘汰落后企業，在之后的五年內，有多少C、D級企業要么努力A、B級，要么就真的被毫不留情的淘汰，消失掉！