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礦粉成型生產線從哪六方面提升生產效率

返回列表來源:鄭州華隆機械          發布日期:2021-05-11    |    加入收藏

隨著各類礦產資源的不斷開發,礦產資源變得逐漸短缺,但對礦產資源開發利用并不充分,遺留下大量尾礦。而耐材企業為緩解材料短缺,加大了對尾礦處理投入,耐材企業對尾礦處理大多采用礦粉成型的方法。而華隆礦粉成型生產線可實現自動布料、自動成型、自動出磚,那礦粉成型生產線是如何提升生產效率的呢。

耐材自動生產線

一、配料環節,自動完成全過程,無需人工參與

礦粉成型自動配料系統全程由電腦控制中間無需人工參與,用戶只需在控制界面輸入配料流程,操作簡單。自動配料系統嚴格按照指令工作,有效的提高了配料的精度、質量,大大的降低了工人的勞動強度,提高了工作效率,改善了工作的環境。

二、混料環節,時間短,效果好

華隆混合機適用于各種不同材質的粉末原料的混合,操作起來也簡單,用戶只需在控制系統輸入混合流程,混合機便根據指令自動安排工作,無需人工參與。而且混合機混合時間短,在混料過程中無死角,提升了混合的效果。

三、布料環節,自動稱重布料,減少人為干預

自動布料系統可根據設定的參數,自動稱重、布料,降低人工勞動強度,減少了人為因素對產品質量干預。

耐材生產線一角

四、成型環節,模擬人工打擊工藝

成型系統用的是伺服電動螺旋壓力機,采用伺服電動機驅動,可實現單行程,高低速自由轉變,模擬人工打擊工藝,采用輕壓排氣,重打成型的方法,增加產品的密度,提升產品的成功率。

五、檢測環節,嚴格把關,準確率高

檢測系統與伺服電動螺旋壓力機、碼垛系統無縫對接,形成一套出磚系統,產品在輸送線上實現單重、尺寸、層裂等檢測,把不合格的產品剔除掉,降低勞動強度,減少人為干預。

六、碼垛環節,全天候工作,效率高

自動碼垛系統根據制品的形狀尺寸設計專用的夾具,采用機器人取磚碼垛工作效率高,動作標準統一,24小時工作無疲勞。

以上便是礦粉成型生產線方方面面,礦粉成型生產線即提高了資源的利用率,又提升了工作的效率,間接的促進了尾礦處理進程。同時也提高了企業的實力,為企業創造了新的利益點。

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