返回列表來源:鄭州華隆機械 發布日期:2019-01-11 | 加入收藏
隨著更多耐材企業的發展及業務需求的日益增加,越來越多的老牌耐材企業的都將耐火磚自動化改造提上了日程。
真正的自動化升級改造,并非一個簡單工位或是機器的更換就能完成,而是一項極其復雜的系統工程。耐火磚自動化改造需量力而行,從比較成熟的自動化技術開始,從工廠急待升級改造的部位入手,逐步進行。
作為老的耐材企業進行自動化改造,那么以下三方面您要優先考慮規劃。
耐材企業要根據自己的生產量計劃,交由自動化設備商定制方案。根據自己的廠房面積、廠房高度來判斷是否需要重建或者擴大廠房。
由于環保以及車間無塵化等要求,配料自動化作為耐火磚全自動化改造的首要環節。耐材企業需要把規劃內的產量目標考慮進去。
計劃出配料樓結構,規劃出配料樓的位置,以及配料能力等更多細節問題。
雙盤摩擦壓力機改數控自動化,是目前大多耐材企業自動化改造的第一步,壓力機是耐火磚成型核心設備,關系著耐火磚的質量和產量,由于雙盤摩擦壓力機高耗能,高噪音,效率低,工人勞動強度大等原因,摩擦壓力機是最先被行業淘汰的成型設備,為了實現自動化過程中無縫對接,壓力機的數控化改造也是必須進行的。
其余環節:
可實現智能稱重布料,節省一個稱料、布料工人。
自動取磚:可設計機構取磚或機器人取磚。
自動檢測: 與壓力機、機械手連接構成一套耐火制品自動檢測碼垛系統。
自動碼垛:機器人碼垛,效率高, 精度準。(可根據制品尺寸,重量及生產現場情況量身定制)
每個企業的自動化改造都有自己的資金計劃。耐火磚自動化也不是一步就要到位,是一個長期進行的過程,每個企業可根據自己的實際情況逐步進行。但是前三項是大多企業考慮自動化首先要做的。
無論是實現耐火磚半自動化生產還是耐火磚全自動化生產。耐材企業通過進行耐火磚自動化改造,保證了產品質量的一致性,提高了磚形的質量,提升了產品的競爭力。生產工藝提高的同時,產能也被大大的激活了。且耐火磚自動化生產是耐材企業的必然發展方向,其將會給耐材企業帶來更多的轉變與機遇。
鄭州華隆機械制造有限公司,提供耐火磚全自動化生產線,包括:破碎系統、自動配料系統、自動混料系統、自動布料系統、自動成型系統、自動檢測、碼垛系統??商峁┠突鸫u新廠規劃和老廠改造方案,詳情咨詢電話:0371-60121717官方網址:http://www.www.u0566.com/
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