眾所周知，各行各業在工業4.0的帶領下，都在向自動化，智能化邁進。隨著各聚集區能耗管控，限電政策的實施，又倒逼耐材行業要想生存，必須做出改變。

而作為國內唯一一家專注為耐材行業服務的供應商，華隆壓力機經歷了幾代的技術革新，在2010年做為行業的先行者，嘗試把伺服技術運用到耐材行業。在推出了全封閉靜壓式伺服電動螺旋壓力機的基礎上，依托伺服技術的先進性，先后推出了智能稱重布料系統，自動檢測碼垛系統，直至整條耐火磚全自動化生產線的完成。

依托伺服技術而建成的耐火磚全自動化生產線已幫助部分耐材行業的領頭軍率先實現自動化的升級改造。完成了第一批耐材行業自動化工廠的建立。

隨著第一批耐材行業自動化工廠的建成和投入使用，在幫助耐材企業實現自動化的基礎上，鄭州華隆并沒有停下在帶領耐材行業往更高更遠的目標前進的步伐。

       于是，結合新一代5G信息技術的耐材行業物聯網智能管理系統應運而生。在耐火磚全自動生產線的基礎上，添加物聯網智能管理系統，造就了耐材行業的綠色工廠。而耐材綠色工廠不限電不限產的政策又促使越來越多的耐材企業加入到耐材行業綠色工廠的陣營。自此鄭州華隆依托伺服技術和5G物聯網技術，帶領耐材行業走出了一條自己的綠色發展之路。

     從2010年率先把伺服技術運用到耐材行業，推出第一臺伺服電動螺旋壓力機，到運用伺服技術，帶領全行業率先邁入5G物聯網時代，華隆用12年的時間，向行業詮釋著不為做設備而做設備，只為客戶的生產需求而做設備的初心。